西瑪電機員工訪(fǎng)談-交流機殼H132-180線(xiàn)鉗工王幸磊
西安西瑪電機有限公司員工訪(fǎng)談：公司下這么大決心推行精益是十分必要的，領(lǐng)導們的決策非常好。我以前就是在江蘇一家公司工作，他們實(shí)行的就是精益管理。在那里剛開(kāi)始工作的時(shí)候，非常不習慣，各種制度非常嚴格，感覺(jué)就像是在監獄一樣。但是，隨著(zhù)工作的熟悉和深入，覺(jué)得人家的管理就是好，在各個(gè)工序、流程環(huán)節充分考慮工作的便捷，方便員工的操作，服務(wù)員工的需求。他們的職能部室的職能人員經(jīng)常深入車(chē)間和一線(xiàn)員工交流，充分了解員工的需求，然后根據員工需求做一些實(shí)實(shí)在在的改善，方便一線(xiàn)員工的工作。
就拿咱公司來(lái)說(shuō)，剛來(lái)的時(shí)候感到非常不可思議，咱們公司怎么是這樣一種生產(chǎn)方式。就說(shuō)鉗工工序，每天早上找地牛，找到地牛看今天能干什么活，然后再找活，所干的活有沒(méi)有計劃不知道，所以每天上班干活很盲目，每天干什么活？要干的活在哪？有多少？在沒(méi)有精益布局之前，成批量的干活，在群鉆那里干完活以后要通過(guò)行車(chē)轉到搖臂鉆接著(zhù)干，轉運過(guò)程工作量大、強度高，而且有時(shí)候還搶行車(chē)，轉運距離太長(cháng)，這樣的話(huà)我們的工作效率就非常低。還有一個(gè)就是咱公司部分職能部門(mén)對我們工作過(guò)程出現的問(wèn)題解決不及時(shí)，比如說(shuō)我們的工裝壞了，報修好久都沒(méi)有人來(lái)管，還有就是設備的問(wèn)題，之前很多設備大家都是湊合著(zhù)干活，實(shí)在不行就是等，也不知道啥時(shí)候能來(lái)修理。有時(shí)現場(chǎng)有問(wèn)題時(shí)看到很多部門(mén)的人來(lái)討論，最終卻沒(méi)有解決方案，不了了之。
現在推行精益管理，小線(xiàn)這個(gè)布局就挺好的，設備和設備之間的距離緊湊了，現在銑床干完的活直接通過(guò)軌道就可以轉運到鉗工的工作臺，縮短了轉運距離，非常方便。這樣以來(lái)工序之間就沒(méi)有過(guò)多的半成品積壓。比起以前大家把工件轉來(lái)轉去的干活，勞動(dòng)強度降低很多，干活也快。小線(xiàn)鉗工由攻絲機到搖臂鉆這個(gè)軌道改善的就比較好，沿著(zhù)軌道和斜坡，工作過(guò)程輕輕拉著(zhù)就可以轉過(guò)去在搖臂鉆干活，比用框架吊轉運還輕松、便捷。但是還有不完善的地方，比如說(shuō)這個(gè)斜坡應該加個(gè)腿支撐一下，現在都是在軌道上點(diǎn)焊的，不夠結實(shí)、安全；還有一點(diǎn)就是做這個(gè)斜坡沒(méi)有必要用10mm的鋼板，用3mm的鋼板就足夠了，有點(diǎn)浪費材料了。
作為西瑪交流電機一線(xiàn)的普通員工，在精益推行過(guò)程中，按照公司安排做好自己的工作就是為公司分擔，也就是在做精益，如果能進(jìn)一步主動(dòng)參與，積極改善，就更好了。精益工作是一項長(cháng)期的工作，目前還存在很多問(wèn)題，但是要一步步走，也不能著(zhù)急，誰(shuí)也不可能一口飯就能吃一個(gè)大胖子，等到大家都認識精益的好處，就慢慢養成一種習慣，形成精益文化。
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